1、下料

　　管件所用资料 要为管子、板材和棒材，依据资料特性和产品所用坯料的形状选择下料办法。坯料的形状、尺度和其它要求依据不同产品的工艺规则进行。关于管子，常用的下料办法有带锯床或弓锯床切开、气割、等离子切开。

　　关于板材，常用的下料办法有气割、等离子切开、冲床冲切；关于棒材，常用的下料办法有带锯床或弓锯床切开、冲剪切开。

　　2、成形(焊接)

　　对一切管件的制作工艺来说，成形是其不可短少的工序。

　　（1）加热，对选用热成形办法制作管件而言，为满意成形工艺中对资料变形的要求，成形时需求对坯料进行加热。加热温度一般视资料和工艺需求确定。

　　（2）焊接，带焊缝的管件包含两种状况，一种是用焊管制作的管件，对管件制作厂来说，选用焊管的成形工艺与选用无缝管的成形工艺基本相同，管件成形进程不包含焊接工序;另一种是由管件制作厂完结管件成形所需求的焊接工序，如单片限制后再进行拼装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行限制的三通等。

         3、不锈钢制品的外表处理

　　管件的外表处理一般选用喷砂、抛丸、打磨、酸洗等办法进行，以铲除产品外表的锈蚀，划痕等，济南不锈钢护栏厂家表明，使产品到达润滑的外表，满意后续加工、查验的要求。对选用抛丸进行外表处理的管件，其外表硬度会略有增加。

　　4、切削加工

　　切削加工是完结管件的焊接端部、结构尺度、形位公差加工的工序。对有的管件产品切削加工还包含内、外径的加工。

　　切削加工 要经过专用机床或通用机床完结;关于尺度过大的管件，当现有机床能力无法满意加工要求时，还可以用其它办法完结加工，例如大口径弯头选用的气割后打磨的办法。管件的外观、尺度查验一般在切削加工后进行。

　　5、热处理

　　热处理工序是管件制作的重要组成部分。经过加热、保温及冷却的热处理进程，消除成形进程产生的加工硬化、残余应力、金属变形缺点等，使成形后管件的金属安排、功能发生变化，恢复到变形加工前的状态或使其功能获得改善和进步。

　　6、无损检测

　　无损检测是查验资料和管件加工进程或许出现的缺点的重要工序。大都管件产品标准中关于无损检测的要求进行了规则，但要求不尽一致。

　　除满意产品标准规则和订购要求进行无损检测外，一些对质量操控较为严格的制作厂还依据资料、加工工艺和内部质量操控规则拟定无损检测要求，以确保出厂产品的质量。JB/T4730规范。从事无损检测作业的人员应按有关规则获得相应资格。

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