跟着冲压行业工人工资水平的不断高，降低冲压的人工制作本钱已经成为五金冲压厂商当务之急。现在越来越多部品开始使用五金冲压接连模，使用接连模能够很好的树立低本钱效率高的自动化冲压生产线。而由于接连模要求精细、部件复杂。在制作时需要注意的问题相关于一般冲压模具而言更为考究，这 要表现在以下几个方面：

　　1.冲压时，先用固定挡料销初步定位，落料时用装于模内的导正销确保条料的准确定位。

　　接连模尽量加挡料、侧刃等步距定位设备

　　关于多凸模冲压模具，可根据凸模尺寸巨细做成不同高度的凸模，构成蹊径式，它可防止各凸模冲压力的一起产生，可有用降低模具的冲压力,减少冲床的负荷。

　　2.冲孔较多时，小凸模的长度不宜过大

　　在高精度的接连冲压模中，常用冲预冲孔，然后在各工步采用导正销对卷料导正的办法。为此，接连冲压模的导正销直身长度应为：导正销固定模板的厚度+1个资料的厚。需留心导正销的长度不能过大，进入导正孔的长度也不能过大，否则会引起模具送料不畅，带料等情况。接连模中，常用的定位设备有固定挡料销、导正销、导板、侧刃等几种形式。侧刃是用以操控每步条料送进的间隔。常用的定位设备有导正销、初始挡料销、侧刃、导销等，其中导正销是接连模中应用较广的一种精细定位办法，它与误送检测传感器使用还能够报警停机，起保护模具的作用，因此，在接连冲压模中常常使用。否则，就会构成冲大孔时资料挤压小凸模，小凸模因刚性不足而震断。

　　3.接连模的导正销(引导针)不宜过长

　　用接连模冲压工件，需要解决条料的正确定位标题，确保接连模的步距共同，才有可能冲出合格的制件。

　　为了操控送料步距，接连模需要有较好的定位设备。这时，所用导正销的直径通常是∮1.2~6mm。但要留心，关于蹊径凸模，为了确保凸模有足够的刚度，尺寸小的凸模应制作得短一些，大的做长一些，两者相差一个高度为板料厚度）。这样冲压时先冲大孔后冲小孔。侧刃长度应便是步距长加0.05-0.5mm，详细视资料厚度决议。

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